Alte servicii de prelucrare

Deoarece este posibilă imprimarea 3D într-o varietate de materiale, caracteristicile individuale ale unei piese imprimate 3D pot fi foarte diferite.

De exemplu, dacă imprimați 3D cu HP 3D High Reusability PA 122, atunci puteți produce piese puternice, funcționale, care vor oferi o rezistență chimică bună și sunt ideale pentru ansambluri complexe, carcase, carcase și aplicații etanșe la apă. Dar dacă utilizați HP 3D High Reusability TPA activat de Evonik3, atunci produsele finite vor fi piese flexibile, ușoare, cu rezistență sporită la rebound. Singura limită este cu adevărat ingeniozitatea designerilor dvs. și, desigur, nevoile dvs. specifice de design.

Puterea pieselor imprimate 3D, în comparație cu piesele fabricate în mod tradițional, tinde să fie un subiect de interes în cercurile de producție. În comparație cu metodele tradiționale de producție, cum ar fi turnarea prin injecție sau prelucrarea CNC, imprimarea 3D prezintă unele puncte forte și puncte slabe unice.

Începând cu materialele, în metodele tradiționale de fabricație, proprietățile materialului sunt consistente și izotrope, ceea ce înseamnă că sunt identice în toate direcțiile. În schimb, rezistența pieselor imprimate 3D poate fi anizotropă, în primul rând datorită procesului de imprimare strat cu strat. Această anizotropie înseamnă că rezistența unei piese imprimate 3D poate varia în funcție de direcția forței aplicate în raport cu straturile imprimate.

De exemplu, piesele imprimate folosind modelarea prin depunere fuzionată (FDM) tind să fie mai slabe de-a lungul axei Z (direcția de construcție) din cauza procesului de aderență a stratului. În schimb, piesele realizate prin turnare prin injecție au o rezistență uniformă în toate direcțiile, deoarece materialul este format într-un singur proces sub presiune ridicată. Cu toate acestea, se pare că există încă unele diferențe în parametrii de rezistență generali, de exemplu, tehnica tradițională de fabricație care utilizează aliajul de titan tinde să depășească o rezistență la compresiune de 1070 MPa față de procedura imprimată 3d care dă doar 659 MPa de rezistență.

Un domeniu în care imprimarea 3D depășește adesea producția tradițională ca rezistență este atunci când sunt necesare structuri complexe și optimizate. Tehnicile avansate, cum ar fi proiectarea generativă, permit crearea de structuri care nu sunt doar mai ușoare, ci și mai puternice decât omologii lor fabricați în mod tradițional. Aceste structuri, adesea inspirate din forme naturale, sunt imposibil de fabricat folosind metode convenționale.

În ceea ce privește materialele utilizate, producția tradițională poate accesa adesea o gamă mai largă de materiale de înaltă rezistență, cum ar fi oțelurile de calitate superioară sau aliajele exotice. Cu toate acestea, spectrul de materiale disponibile pentru imprimarea 3D este în continuă extindere, materialele plastice de înaltă performanță, metalele și chiar compozitele putând fi imprimate.

În cele din urmă, metodele de post-procesare pot avea un impact semnificativ asupra rezistenței unei piese. Tratamentele termice, de exemplu, sunt utilizate în mod obișnuit atât în ​​producția tradițională, cât și în imprimarea 3D pentru a îmbunătăți rezistența pieselor. Cu toate acestea, fiecare metodă poate avea tratamente specifice care sunt unice pentru ea, cum ar fi netezirea chimică pentru piesele imprimate 3D, care poate provoca o creștere cu aproximativ 50% a rezistenței prin reducerea defectelor și neregularităților de suprafață.

În concluzie, în timp ce piesele fabricate în mod tradițional au adesea o linie de bază mai mare pentru rezistență, imprimarea 3D oferă avantaje unice care pot duce la piese mai puternice în scenarii specifice. Înțelegerea nuanțată a acestor factori permite inginerilor să aleagă cea mai bună metodă de producție pentru cerințele lor specifice.

Datorită capacităților și progreselor materialelor, imprimarea 3D a schimbat deja mai multe industrii pentru totdeauna.

În producție, nu este o propunere de folosire a metodelor subtractive sau aditive. O companie de design din Londra implementează deja un instrument uriaș de producție aditivă în setările tradiționale din fabrică pentru a crea un model hibrid.

De asemenea, extinde posibilitățile pentru ceea ce se poate face. Îngrijirea sănătății este un exemplu grozav, în care pielea, oasele și articulațiile din titan și chiar vasele de sânge se numără printre inovații.
Inovațiile în construcții sunt și mai avansate și au un potențial mare de a schimba industria. Practicile aditive sunt deja stabilite suficient pentru ca apelurile să reglementeze în mod corespunzător domeniul cu coduri de construcții relevante și actualizate.

Pentru a beneficia de binele social, puteți începe cu faptul că locuințele sunt scumpe. O mulțime de oameni pur și simplu nu își pot permite, așa că dacă este posibil să construiești o casă într-o singură zi pentru costul unei mașini decente la mâna a doua, acest lucru ar putea ajuta la scoaterea a zeci de milioane din sărăcie.

Fabricarea aditivă oferă, de asemenea, eficiențe pe care construcția obișnuită nu le oferă. În mod normal, locuințele sunt construite într-un proces liniar: ridicarea cadrului, așezarea cărămizilor, aplicarea fermelor de acoperiș - toate pregătind proiectul pentru ca sticlarii și instalatorii să lucreze mai târziu.