Aerospațial

Producție de componente aerospațiale pentru prototipare și producție
Reduceți riscurile, începeți să lansați mai repede și eficientizați-vă lanțul de aprovizionare cu prototipuri rapide și producție la cerere

Proiectarea componentelor aerospațiale și de apărare este un efort inerent cu risc ridicat. Acest lucru pune un accent mai mare asupra etapelor incipiente de dezvoltare, când materialele și procesele de fabricație sunt testate și validate. Pentru a combate acest lucru, inginerii de produs apelează la Protolab pentru a repeta proiectele mai rapid, a realiza prototipuri în materialele finale și a produce geometrii complexe. Serviciile noastre de producție automată pot fi valorificate pe tot parcursul ciclului de viață al produsului, de la prototiparea timpurie și validarea designului până la testarea la foc și lansarea.

 

De ce companiile aerospațiale și de apărare folosesc SHD?

Tehnologie de imprimare 3D metal

Folosește-neserviciu de imprimare 3D industrialăpentru a construi geometrii complicate pentru a ușura modelele de piese sau pentru a reduce numărul de componente metalice dintr-un ansamblu.

 

Prelucrare CNC automată

Profitați de mare vitezăfrezare pe 3-axe și 5-axăprocese precum și strunjirea cu scule sub tensiune pentru componente din metal și plastic din ce în ce mai complexe.

 

Instrumente și dispozitive aerospațiale

Obțineți instrumente, accesorii și alte ajutoare durabile, de calitate pentru producție, în câteva zile, astfel încât dezvoltarea și fluxul de lucru să rămână în mișcare înainte.

 

Materiale aerospațiale

Alegeți dintre metale prelucrate precum aluminiu, titan și oțel inoxidabil 17-4 PH împreună cuMetale imprimate 3Dprecum Inconel și crom cobalt.

 

Certificari de calitate si trasabilitate

Profită de noiCertificat AS9100- și ISO9001-procese de prelucrare și imprimare 3D pentru piese cu cerințe ridicate. Trasabilitatea aluminiului este disponibilă și pentru proiectele care se califică.

 

Ce materiale funcționează cel mai bine pentru componentele aerospațiale?

Titan. Disponibil prin prelucrare șiservicii de imprimare 3d metal, acest material ușor și puternic oferă o rezistență excelentă la coroziune și temperatură.

Aluminiu. Raportul ridicat rezistență-greutate al acestui metal îl face un bun candidat pentru carcasă și suporturi care trebuie să suporte o încărcare mare. Oferim atât aluminiu 7075 T7, care poate face față ciclurilor repetate de stres tipice componentelor aerospațiale, cât și aluminiu 2024 T3, care oferă o rezistență ridicată la coroziune, critică componentelor expuse la elemente dure.Aluminiueste disponibil atât pentru piese prelucrate, cât și pentru piese imprimate 3D.

Inconel.Acest metal imprimat 3D este unnichel cromsuperaliaj ideal pentru componentele motoarelor rachete și alte aplicații care necesită rezistență la temperaturi ridicate.

Oţel inoxidabil.SS 17-4 PH este utilizat pe scară largă în industria aerospațială datorită rezistenței sale ridicate, rezistenței bune la coroziune și proprietăților mecanice bune la temperaturi de până la 600 de grade F. La fel ca titanul, poate fi prelucrat sau imprimat 3D.

Cauciuc siliconic lichid. Materialul nostru elastic fluorosilicon este orientat în mod special către rezistența la combustibil și ulei, în timp ce nostrucauciuc siliconic opticeste o alternativă excelentă PC/PMMA.

 

APLICAȚII AEROSPAȚIALE
Capacitățile noastre de producție digitală accelerează dezvoltarea unei game de componente aerospațiale din metal și plastic. Câteva dintre aplicațiile aerospațiale comune includ:
• Schimbătoare de căldură
• Manifolds
• Pompe turbo
• Componentele fluxului de lichid și gaz
• Duze de combustibil
• Canale de răcire conforme