Hei acolo! În calitate de furnizor în procesul de modelare, am fost genunchi - adânc în lumea modelării prin injecție de veacuri. Unul dintre cele mai cruciale aspecte ale acestui proces este proiectarea sistemului alergător. Deci, să săpăm în modul de proiectare a sistemului de alergător în procesul de modelare prin injecție.
Înțelegerea elementelor de bază ale sistemului alergător
În primul rând, ce este un sistem de alergător? Ei bine, este ca autostrada pentru plasticul topit în procesul de modelare prin injecție. Este setul de canale care transportă plasticul topit din duza mașinii de injecție până la cavitatea matriței undePărți injectateva fi format. Există două tipuri principale de sisteme alergătoare: alergători la cald și alergători reci.
Alergători reci
Alergătorii reci sunt opțiunea mai tradițională. Într -un sistem de alergători la rece, plasticul din alergător se solidifică împreună cu partea din cavitatea matriței. Odată ce partea este ejectată, alergătorul solidificat este de obicei separat de partea și poate fi uneori reciclat. Alergătorii reci sunt relativ simpli și ieftini de înființat. Sunt excelente pentru producția de volum scăzut sau când utilizați o mare varietate de materiale plastice. Cu toate acestea, au unele dezavantaje. Deșeurile de alergător solidificate se pot adăuga la costurile materialelor, iar timpul de ciclu ar putea fi ceva mai lung, deoarece trebuie să așteptați ca alergătorul să se răcească.
Alergători fierbinți
Alergătorii fierbinți, pe de altă parte, păstrează plasticul în sistemul alergător într -o stare topită pe tot parcursul procesului. Aceasta înseamnă că nu există deșeuri de alergător solidificate, care să poată economisi o tonă de costuri materiale pe termen lung. Alergătorii fierbinți permit, de asemenea, timp de ciclu mai rapid, deoarece nu trebuie să așteptați ca alergătorul să se răcească. Sunt ideale pentru producția și aplicațiile cu volum ridicat în care precizia este esențială. Dar iată captura: alergătorii fierbinți sunt mai scumpi de instalat și întreținut. Trebuie să aveți o bună înțelegere a controlului temperaturii pentru a le face să funcționeze eficient.
Factori de luat în considerare atunci când proiectați sistemul alergător
Geometrie parte
Forma și dimensiuneaPărți injectateJoacă un rol imens în proiectarea sistemului de alergători. Dacă aveți o parte mare, complexă, este posibil să aveți nevoie de un sistem de alergător mai elaborat pentru a asigura chiar umplerea cavității matriței. De exemplu, dacă partea are pereți subțiri, veți avea nevoie de un sistem de alergător care să poată livra plasticul topit rapid și uniform pentru a preveni împușcăturile scurte (unde plasticul nu umple complet cavitatea). Pe de altă parte, piesele mici, simple, ar putea fi bine cu un design de bază al alergătorului.
Material plastic
Diferite materiale plastice au proprietăți de flux diferite. Unele materiale plastice sunt mai vâscoase, ceea ce înseamnă că curg mai puțin ușor. Pentru aceste tipuri de materiale plastice, veți avea nevoie de un diametru mai mare al alergătorului pentru a permite ca plasticul să curgă lin. Alte materiale plastice sunt mai fluide și pot curge prin alergători mai mici. De asemenea, trebuie să luați în considerare rata de contracție a plasticului. Unele materiale plastice se micșorează mai mult decât altele pe măsură ce se răcesc, iar acest lucru poate afecta designul sistemului alergător și calitatea generală aPărți injectate.
Aspectul cavității mucegaiului
Numărul și aranjarea cavităților de mucegai afectează, de asemenea, proiectarea sistemului alergător. Dacă aveți o matriță multi -cavitate, trebuie să vă asigurați că plasticul topit este distribuit uniform pentru fiecare cavitate. Acest lucru ar putea implica utilizarea unui sistem de alergători echilibrat, unde lungimea și zona secțiunii de lungime a alergătorilor care duc la fiecare cavitate sunt aceleași. Un sistem de alergător dezechilibrat poate duce la piese cu calități diferite în fiecare cavitate.
Pas - By - Proiectarea sistemului de alergător Step
Pasul 1: Determinați tipul de alergător
Pe baza volumului de producție, a cerințelor pieselor și a bugetului, decideți dacă un alergător la rece sau un sistem de alergător la cald este cel mai potrivit pentru proiectul dvs. Dacă tocmai începeți sau faceți producție la scară mică, un sistem de alergători la rece ar putea fi calea de urmat. Dar dacă te uiți la producția de mare volum și doriți să economisiți costurile materiale, un sistem de alergători la cald ar putea merita investiția.
Pasul 2: Calculați dimensiunile alergătorului
După ce ați ales tipul de alergător, trebuie să calculați dimensiunile corespunzătoare. Diametrul alergătorului este un factor critic. O regulă generală este aceea că diametrul alergătorului ar trebui să fie suficient de mare pentru a permite ca plasticul topit să curgă ușor, dar nu atât de mare încât provoacă deșeuri excesive. Puteți utiliza formule pe baza proprietăților de curgere a plasticului și a cerințelor piesei pentru a calcula diametrul optim. De asemenea, contează lungimea alergătorului. Alergătorii mai lungi pot provoca mai multă scădere de presiune, ceea ce poate afecta umplerea cavității matriței.
Pasul 3: Proiectați aspectul alergătorului
Dispunerea sistemului de alergător ar trebui să se asigure că plasticul topit ajunge în toate părțile cavității matriței în același timp. Pentru matrițele cu un singur cavitate, un simplu alergător drept ar putea fi suficient. Dar pentru matrițele cu mai multe cavități, va trebui să proiectați un aspect mai complex, cum ar fi un sistem de runner în formă de ventilator. Asigurați -vă că echilibrați fluxul de plastic la fiecare cavitate pentru a evita orice diferență în ceea ce privește calitatea pieselor.
Pasul 4: Luați în considerare proiectarea porții
Poarta este punctul în care alergătorul se conectează la cavitatea matriței. Este o parte crucială a sistemului alergător, deoarece controlează fluxul de plastic în cavitate. Există diferite tipuri de porți, cum ar fi porțile de margine, porțile pinului și porțile submarine. Fiecare tip are propriile avantaje și dezavantaje, iar alegerea depinde de geometria părții, de materialul plastic și de cerințele de producție. De exemplu, porțile de margine sunt ușor de utilizat și de utilizare, dar pot lăsa o marcă vizibilă din partea. Pe de altă parte, porțile de pin pot oferi un flux mai precis de plastic, dar sunt mai dificil de configurat.
Depanare Probleme comune ale sistemului de alergare
Scurt - fotografii
Așa cum am menționat anterior, fotografiile scurte apar atunci când plasticul topit nu umple complet cavitatea matriței. Acest lucru se poate datora unei varietăți de motive, cum ar fi un diametru al alergătorului, mic, un alergător înfundat sau o presiune de injecție insuficientă. Pentru a remedia acest lucru, este posibil să fie nevoie să creșteți diametrul alergătorului, să curățați sistemul de alergător sau să reglați presiunea injecției.
Linii de sudură
Liniile de sudură sunt linii vizibile pePărți injectateunde două fluxuri de plastic topit se întâlnesc și se contopesc împreună. Ei pot slăbi partea și pot afecta aspectul acesteia. Pentru a reduce liniile de sudură, puteți îmbunătăți designul sistemului alergător pentru a vă asigura că plasticul curge mai uniform și că fluxurile se întâlnesc la o temperatură mai ridicată. De asemenea, puteți regla viteza și temperatura injecției.
Jetting
Jetting -ul se întâmplă atunci când plasticul topit se strecoară în cavitatea matriței într -un flux subțire în loc să curgă lin. Acest lucru poate provoca defecte de suprafață din partea. Pentru a preveni jetarea, puteți utiliza un design de poartă care promovează un flux mai laminar de plastic, cum ar fi o poartă submarină. De asemenea, puteți regla viteza și presiunea injecției.
De ce să alegem serviciile noastre de procesare de modelare
La compania noastră, avem expertiza și experiența pentru a proiecta sistemul de alergători perfect pentru proiectul dvs. de modelare prin injecție. Indiferent dacă aveți nevoie de un sistem simplu de alergător la rece pentru o producție la scară mică sau un sistem complex de alergători la cald pentru fabricarea cu volum mare, v -am acoperit. Folosim cele mai noi tehnologii și tehnici pentru a ne asigura căPărți injectatesunt de cea mai înaltă calitate.
Oferim, de asemenea, o gamă largă deMucegai de injecțieopțiuni, inclusivIntroduceți modelarea. Echipa noastră de experți va lucra îndeaproape cu dvs. pentru a înțelege cerințele dvs. și va veni cu o soluție personalizată care să răspundă nevoilor și bugetului dvs.
Dacă sunteți interesat de serviciile noastre de procesare de modelare, nu ezitați să ajungeți. Suntem întotdeauna gata să discutăm despre proiectul dvs. și cum vă putem ajuta să obțineți cele mai bune rezultate. Contactați -ne astăzi pentru a începe conversația!
Referințe
- Tronul, JL (1996). Reologie și procesare a materialelor plastice. Marcel Dekker.
- Rosato, DV, & Rosato, DP (2000). Manual de modelare prin injecție. Kluwer Academic Publishers.