În domeniul prelucrării CNC, diviziunea rezonabilă a procesului de prelucrare este crucială pentru îmbunătățirea eficienței producției și pentru asigurarea calității prelucrării. Deci, cum ar trebui să împărțim acest proces complex de prelucrare?
Din caracteristicile structurale ale părților, aceasta este o bază importantă pentru împărțirea procesului de prelucrare. Pentru părțile cu forme complexe și mai multe caracteristici geometrice diferite, ele pot fi descompuse în mai multe părți relativ simple. De exemplu, o componentă a arborelui cu o flanșă poate face ca arborele și flanșele să fie tratate ca etape de procesare diferite. Partea arborelui se poate concentra pe prelucrarea aspră, prelucrarea semi -precizie și prelucrarea de precizie a cercului exterior, în timp ce flanșa trebuie să fie supusă prelucrării feței de capăt, prelucrării găurilor, etc. Această prelucrare în fază poate face procesarea mai direcționată, selectează instrumente de tăiere adecvate și parametri de procesare și evitarea dificultăților de procesare sau a calității instabile cauzate de diferențele structurale.
Cerința pentru precizia prelucrării este, de asemenea, un factor cheie
În general, întregul proces de prelucrare poate fi împărțit în trei etape: prelucrare aspră, prelucrare semi -precizie și prelucrare de precizie. Scopul principal al etapei de prelucrare aspră este eliminarea majorității alocației goale, astfel încât partea să se apropie de forma și dimensiunea finală. În acest moment, cerințele de precizie sunt relativ scăzute, iar accentul este pus pe îmbunătățirea eficienței prelucrării. De exemplu, atunci când prelucrați grosolan o parte din cutie, o cantitate mare de material poate fi tăiată rapid. În stadiul de prelucrare semi -precizie, suprafața după prelucrarea aspră va fi procesată în continuare pentru a face dimensiunea prelucrării mai aproape de cerințele finale, lăsând în același timp o marjă adecvată pentru prelucrarea de precizie pentru a asigura o precizie stabilă în timpul prelucrării de precizie. Etapa de prelucrare a preciziei este de a îndeplini cerințele de înaltă precizie ale pieselor, cum ar fi prelucrarea cu precizie a cavității mucegaiului, care necesită utilizarea parametrilor de tăiere corespunzători și a instrumentelor de tăiere de înaltă precizie pentru a se asigura că calitatea suprafeței și precizia dimensională respectă standardele de proiectare.
De asemenea, trebuie să luăm în considerare caracteristicile tehnologiei de procesare
Diferite tehnici de procesare au propriile avantaje și domeniul de aplicare aplicabil. De exemplu, pentru unele părți care necesită tratare termică, un proces de tratare termică poate fi aranjat după prelucrarea aspră, deoarece tratamentul termic poate provoca deformarea pieselor. Surplusul după prelucrarea aspră poate asigura că prelucrarea ulterioară poate corecta în continuare modificările dimensionale cauzate de deformare. Pentru părțile cu cerințe de tratament de suprafață, cum ar fi placarea cromului, pictura etc.
În prelucrarea efectivă a CNC, este necesar să luăm în considerare în mod cuprinzător mai mulți factori, cum ar fi structura părților, cerințele de precizie și caracteristicile procesului pentru a împărți procesul de prelucrare. Numai în acest fel, avantajele mașinilor CNC pot fi utilizate pe deplin pentru a produce piese mecanice de înaltă calitate, pentru a răspunde nevoilor diferitelor producții industriale, pentru a îmbunătăți competitivitatea întreprinderilor de pe piață și a permite prelucrarea CNC pentru a servi mai bine dezvoltarea industriei moderne a producției.
