Care sunt procesele de prelucrare CNC

Cum reduce centrul de prelucrare rugozitatea suprafeței piesei de prelucrat?
1. Rugozitatea suprafeței pieselor este una dintre problemele comune ale centrelor de prelucrare CNC, care reflectă în mod direct calitatea prelucrării. Cum să controlăm rugozitatea suprafeței prelucrării pieselor, în primul rând, trebuie să analizăm profund motivele rugozității suprafeței, incluzând în principal: urme de cuțit generate în timpul frezării; Deformare termică sau deformare plastică cauzată de separarea prin tăiere; Frecarea dintre sculă și suprafața prelucrată.
2. Atunci când se selectează rugozitatea suprafeței piesei de prelucrat, este necesar să se îndeplinească cerințele funcționale ale suprafeței piesei și să se ia în considerare raționalitatea economică. Sub premisa îndeplinirii funcției de tăiere, ar trebui selectată o valoare de referință mai mare a rugozității suprafeței pe cât posibil pentru a reduce costul de producție. În calitate de executant al centrului de tăiere, unealta ar trebui să acorde atenție întreținerii zilnice și șlefuirii în timp util pentru a evita rugozitatea necalificată a suprafeței cauzată de unealta terasă.
Cum produce și procesează centrul de prelucrare piesele deformate?
Pentru piesele cu greutate redusă, rigiditate slabă și rezistență slabă, este ușor să fie supus la forță și deformare termică în timpul procesării, iar rata deșeurilor de prelucrare este mare, ceea ce duce la o creștere semnificativă a costului. Pentru astfel de piese, primul lucru de înțeles este cauza deformării:
1. Deformarea la efort:
Astfel de piese au pereți subțiri și, sub acțiunea forței de strângere, sunt predispuse la grosimi și subțiri inegale în timpul prelucrării și tăierii, iar elasticitatea este slabă, iar forma pieselor este dificil de recuperat de la sine.
2. Deformare termică:
Piesa de prelucrat este ușoară și subțire și, datorită acțiunii forței radiale în timpul procesului de tăiere, va provoca deformarea termică a piesei de prelucrat, astfel încât dimensiunea piesei de prelucrat să fie inexacte.
3. Deformarea prin vibrații:
Sub acțiunea forței de tăiere radială, piesele sunt predispuse la vibrații și deformare, ceea ce afectează precizia dimensională, forma, precizia poziției și rugozitatea suprafeței piesei de prelucrat.
Metoda de prelucrare a pieselor deformabile:
Pentru piesele deformabile reprezentate de piese cu pereți subțiri, prelucrarea de mare viteză și tăierea cu avans mic și viteză mare de tăiere pot fi utilizate pentru a reduce forța de tăiere asupra piesei de prelucrat în timpul prelucrării și, în același timp, pentru a elimina cea mai mare parte a tăierii. Este disipat zburând departe de așchiile piesei de prelucrat la viteză mare. Luați, reducând astfel temperatura piesei de prelucrat și reducând deformarea termică a piesei de prelucrat.
Tehnologia de prelucrare CNC
1. Citiți desenele și fișele de program
2. Transferați programul corespunzător pe mașină
3. Verificați capul programului, datele de tăiere etc.
4. Determinarea dimensiunii de prelucrare a piesei de prelucrat și a admisiei
5. Prindere rezonabilă a piesei de prelucrat
6. Alinierea precisă a piesei de prelucrat
7. Stabiliți cu precizie coordonatele piesei de prelucrat
8. Selecția rezonabilă a sculelor și a parametrilor de tăiere
9. Instrumente de prindere rezonabile
10. Metodă sigură de tăiere de probă
11. Observarea procesului de prelucrare
12. Reglarea parametrilor de tăiere
13. Faceți față problemelor din proces și feedback la timp personalului relevant
14. Inspecția calității pieselor de prelucrat după prelucrare,