În procesul de turnare prin injecție, reglarea temperaturii matriței este o parte foarte importantă. Temperatura matriței afectează direct calitatea și eficiența producției pieselor turnate prin injecție. Deci, cum se reglează temperatura matriței?
În primul rând, trebuie să cunoaștem limitele superioare și inferioare ale temperaturii matriței. În general, limita superioară a temperaturii matriței ar trebui să fie setată peste punctul de topire, ceea ce poate asigura că plasticul se poate topi complet după intrarea în matriță. Limita inferioară a temperaturii matriței trebuie setată sub punctul de topire pentru a preveni solidificarea prematură a plasticului în timpul procesului de răcire, afectând calitatea produsului și eficiența producției.
În timpul procesului propriu-zis de ajustare, de obicei setăm temperatura matriței în funcție de materialul, forma și dimensiunea piesei turnate prin injecție. De exemplu, pentru unele materiale plastice cu sensibilitate ridicată la căldură, putem crește în mod corespunzător temperatura matriței; Pentru unele materiale plastice cu stabilitate termică mai bună, putem reduce temperatura matriței. În plus, putem ajusta și temperatura matriței observând calitatea suprafeței, acuratețea dimensională și eficiența producției pieselor turnate prin injecție pentru a obține cele mai bune rezultate de producție.
În prelucrarea pieselor turnate prin injecție, semnele de sudură sunt un defect comun. Există multe motive pentru semnele de sudură, inclusiv următoarele:
1. Design nerezonabil al matriței: Dacă există defecte în proiectarea matriței, cum ar fi poziția incorectă a porții, canalul de curgere lung sau scurt, etc., poate duce la generarea de semne de sudură.
2. Selectarea necorespunzătoare a materialului: Materialele plastice diferite au fluiditate și contracție diferite. Dacă alegeți un material plastic care nu este potrivit pentru dvs., acesta poate duce la generarea de semne de sudură.
3. Setarea necorespunzătoare a parametrilor procesului de turnare prin injecție: cum ar fi setarea incorectă a presiunii de injecție, viteza, timpul și alți parametri, poate duce, de asemenea, la generarea de semne de sudare.
4. Proces de răcire necorespunzător: Dacă distribuția temperaturii în timpul procesului de răcire este neuniformă sau viteza de răcire este prea mare sau prea lentă, poate duce la generarea de semne de sudură.
5. Solicitare mecanică: În procesul de turnare prin injecție, din cauza contracției plasticului, va apărea o anumită solicitare mecanică. Dacă această tensiune este prea mare, poate duce la generarea de linii de sudare.
Întrebarea dacă turnarea prin injecție va polua mediul de producție depinde în principal de eliminarea deșeurilor generate în timpul procesului de producție. În timpul procesului de turnare prin injecție, va fi generată o anumită cantitate de deșeuri, ape uzate și gaze reziduale. Dacă sunt eliminate în mod corespunzător, aceste deșeuri nu vor polua mediul. Cu toate acestea, dacă nu este manipulat corespunzător, poate provoca efecte asupra mediului și asupra sănătății umane. Prin urmare, fabricile de turnare prin injecție ar trebui să respecte cu strictețe legile și reglementările privind protecția mediului atunci când desfășoară producție, să ia măsuri eficiente pentru a reduce generarea și evacuarea deșeurilor și să protejeze mediul de producție.