Defecte comune și scheme de tratament ale turnării sub presiune din aliaj de aluminiu

Defecte comune și scheme de tratament ale turnării sub presiune din aliaj de aluminiu
1. Probleme și soluții ale porilor
În procesul de producție propriu-zis al pieselor turnate sub presiune din aliaj de aluminiu, problema porozității turnării este cel mai tipic defect, care se manifestă în mod specific ca porozitate și bule. Porozitatea se referă în principal la cavitatea netedă care apare în piese turnate din aliaj de aluminiu, care apare de obicei în centrul piesei sau în poziția cu pereți groși, în principal din cauza gazelor de evacuare slabe sau antrenate în soluție. Bulele sunt cavități create de concentrația de gaz sub suprafața turnării.
Pentru a preveni formarea porilor în aliajele de aluminiu turnate sub presiune, echipamentul trebuie curățat cu atenție înainte de producție pentru a se asigura că încărcarea este curată și uscată, iar adăugarea unui degazator este, de asemenea, o alegere bună. În procesul de producție, ar trebui să acordăm întotdeauna atenție eșapamentului, să alegem indicatori de proces de turnare sub presiune științifici și rezonabili și matrițe bine proiectate. În al doilea rând, extindeți poarta în matriță pentru a controla debitul soluției, reduceți viteza de umplere, asigurând în același timp integritatea matriței și preveniți turbulența soluției. Dacă este necesar, temperatura, viteza și presiunea de turnare pot fi reduse pentru a preveni bulele de aer în turnarea sub presiune din aluminiu.
2. Problemă de fisurare la suprafață și soluție de turnare sub presiune din aliaj de aluminiu
Fisurile de suprafață ale pieselor turnate sub presiune din aliaj de aluminiu sunt cauzate de urme de curgere, urme, tensiuni și alte fenomene cauzate de funcționarea necorespunzătoare în procesul de producție. Semnele de curgere se referă în principal la dungile de sub suprafața concavă a turnării. În general, direcția marcajului de curgere este în concordanță cu direcția de curgere a metalului lichid. Crestaturile sunt zgârieturi, incluziuni de zgură sau cusături produse în timpul producției de metal lichid. Deformarea se referă la deformarea, urmele de tragere sau semnele de matriță lipicioase generate de turnările sub presiune din aluminiu în timpul procesului de demulare.
Pentru a evita problemele de mai sus în turnarea sub presiune din aliaj de aluminiu, trebuie să se acorde atenție controlului temperaturii matriței și utilizării raționale a agentului de eliberare a matriței, controlului fluxului de soluție, utilizării științifice a matriței, asigurării curățeniei matriței și standardizării deschiderea și închiderea matriței. Scule pentru extinderea timpului de retenție al matriței în așteptarea producției.
3. Problemă și soluție de suprafață de cânepă turnată sub presiune din aliaj de aluminiu
Suprafața de cânepă (gaura de contracție) se referă în principal la găurile neuniforme și aspre de pe suprafața turnării din aliaj de aluminiu, iar orificiul general de contracție va produce, de asemenea, pori.
Cauza contracției este că turnarea nu este compensată suficient la condensare. Dacă peretele piesei este prea gros, temperatura de turnare este prea mare, procesul de turnare sub presiune nu este științific, presiunea specifică este prea mică, capacitatea rezervorului de preaplin nu este suficientă și gradul de umplere al presiunii camera nu este inalta. Nu este suficient, efectul de compensare a repausului nu este bun sau poarta interioară este prea mică, va provoca contracția. Gaură.
Pentru a preveni defectele de contracție în turnarea sub presiune din aliaj de aluminiu, structura pieselor trebuie îmbunătățită în timp pentru a se asigura că grosimea pieselor este cât mai consistentă, iar piesele cu grosime mare sunt răcite într-un mod planificat. Conform indicelui strict de turnare sub presiune, preveniți scăderea temperaturii, creșteți în mod corespunzător presiunea specifică, creșteți capacitatea rezervorului de preaplin și îmbunătățiți sistemul de turnare. Pentru matrițe cu temperaturi mai ridicate, trebuie utilizate mijloacele de răcire necesare. 0,15 la sută ~0,2 la sută rafinator de cereale, cum ar fi fierul metalic, este adăugat la lichidul de aliaj pentru a îmbunătăți tendința de contracție a aliajului; Treceți la un tip de aliaj cu contracție de volum mai mică și contracție a liniei sau reglați lichidul de aliaj pentru a reduce contracția acestuia. Modificarea aliajului: creșteți aria secțiunii transversale de turnare, asigurați-vă că turnarea este sub presiune și împiedicați întărirea prematură a turnării să afecteze transmiterea presiunii.